Siklopentan ön karışım sisteminin işlevi nedir?

İşlevi siklopentan ön karışım sistemi sonraki poliüretan köpük üretim hatlarında kullanılmak üzere stabil bir karışım (ön karışım) oluşturmak için kimyasal köpük maddesi siklopentanı polieter polioller gibi hammaddelerle doğru, eşit ve güvenli bir şekilde karıştırmaktır.

1. Siklopentan neden gereklidir?

Sert poliüretan köpük üretiminde (buzdolaplarında, dondurucularda, bina yalıtım levhalarında vb. yaygın olarak kullanılır), köpük hücre yapısını oluşturmak için bir köpükleştirici maddeye ihtiyaç vardır.
İlk zamanlarda kloroflorokarbonlar (CFC'ler) kullanılıyordu ancak ozon tabakasını tahrip ettiği için ortadan kaldırıldılar. Günümüzde siklopentan, ozon tabakasını tahrip etmeyen, çevre dostu bir hidrokarbon köpüklendirme maddesidir ve dünyada ana fiziksel köpüklendirme maddesi haline gelmiştir.

2. Siklopentan ön karışım sisteminin işlevi

(1). Doğru dozaj ve düzgün karıştırma

Doğruluk: Poliüretan köpüğün kalitesi son derece formülün doğruluğuna bağlıdır. Eklenen siklopentanın miktarı çok kesin olmalıdır (genellikle poliol ağırlığının %10-15'i). Ön karıştırma sistemi, her bir ön karışım partisindeki siklopentan oranının sabit kalmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli ölçüm pompaları ve akış ölçerler kullanır.
Homojenlik: Siklopentanın düzgün bir çözelti oluşturmak için poliol içinde eşit şekilde dağılması gerekir. Karışım eşit şekilde karıştırılmazsa, tutarsız köpük yoğunluğuna, düşük ısı yalıtım performansına ve hatta boşluklara veya kusurlara yol açacaktır. Ön karıştırma sistemi, karışımın mükemmel şekilde homojen olmasını sağlamak için verimli statik karıştırıcılar veya karıştırma tankları kullanır.

(2). Güvenli üretim ve patlama koruması

Bu, ön karıştırma sisteminin en kritik rolüdür.
Tehlike: Siklopentan son derece yanıcı ve patlayıcı bir maddedir. Buharı havayla karıştığında patlayıcı bir karışım oluşturabilir.
Güvenlik önlemleri: Ön karıştırma sistemi tamamen kapalı otomatik bir sistem olarak tasarlanmıştır ve bir dizi üst düzey güvenlik önlemini entegre eder:
Patlamaya dayanıklı elektrikli cihazlar: Sistemdeki tüm motorlar, pompalar, sensörler, kontrol kabinleri vb. elektrik kıvılcımlarını önlemek amacıyla patlamaya dayanıklı modellerdir. İnert gaz koruması: Oksijeni izole etmek ve siklopentan buharının patlayıcı ortam oluşturmasını önlemek için karıştırma tankı ve depolama tankının üst boşluğuna nitrojen gibi inert gazlar doldurulur. Sızıntı alarmı: Sistem, yanıcı gaz konsantrasyon dedektörü ile donatılmıştır. Sızıntı tespit edildiğinde alarm verilecek ve acil durum prosedürleri başlatılacaktır. Statik elektriğin ortadan kaldırılması: Statik elektrik birikimini ve kıvılcımları önlemek için tüm borular ve kaplar iyi bir şekilde topraklanmıştır.

(3). Üretim verimliliğini ve istikrarını artırın

Sürekli tedarik: Ön karıştırma sistemi, büyük miktarda ön karışımı sürekli olarak veya partiler halinde hazırlayarak köpük üretim hattının büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılamak için kesintisiz çalışabilmesini sağlar. Kararlı kalite: Otomatik sistem, manuel çalıştırmanın belirsizliğini ortadan kaldırır ve her bir ön karışım partisinin kalitesinin son derece tutarlı olmasını sağlar, böylece sonuçta poliüretan köpük ürünlerinin performansının istikrarını sağlar.

(4). Kullanışlı proses kontrolü ve depolama

Siklopentanın poliole önceden karıştırılmasından sonra, tüm köpük üretim hattının beslemesi, "poliol izosiyanat köpürtücü maddenin" üç bileşeninden "ön karışım izosiyanatın" iki bileşenine kadar basitleştirilir. Bu, son köpürtme enjeksiyon kafasının tasarımını büyük ölçüde basitleştirir ve tüm sürecin kontrol edilmesini ve yönetilmesini kolaylaştırır.
Hazırlanan ön karışım kontrollü koşullar altında bir süre saklanabilir, bu da üretim planlamasını kolaylaştırır.

3. İş Akışına Genel Bakış

Hammadde Depolama Tankları: Siklopentan ve polieter poliol için ayrı depolama.
Ölçüm Sistemi: Yüksek hassasiyetli ölçüm pompaları ve akış ölçerler.
Karıştırma Sistemi: Statik karıştırıcı veya çalkalamalı karıştırma tankı.
Bitmiş Premiks Depolama Tankı: Karıştırılan malzemeleri depolar.
Güvenlik Sistemleri: Azot koruma sistemi, yanıcı gaz alarmı, patlamaya dayanıklı kontrol kabini, yangından korunma ekipmanı vb.
Otomasyon Kontrol Sistemi: PLC veya DCS sistemi tüm süreç boyunca sıcaklığı, basıncı, sıvı seviyesini ve oranını kontrol eder.