Siklopentan poliüretan yüksek basınçlı köpük enjeksiyon makineleri için yaygın problemler ve çalışma kılavuzu

İçin ortak sorunlar ve çözümler Siklopentan poliüretan yüksek basınçlı köpük enjeksiyon makineleri

1. Düzensiz karıştırma (çizgiler, kabarcıklar, tutarsız yoğunluk)

Olası nedenler:

Kararsız hammadde sıcaklığı (siklopentan veya kompozit polieter dışında ± 1 ° C aralık)

Enjeksiyon basıncı dalgalanması (A/B Malzeme Basıncı Diferansiyel> 5 Bar)

Tıkanmış veya yıpranmış karıştırma kafası

Çözümler:

Sıcaklık Kontrolü:

Siklopentan tank sıcaklığını 20-25 ° C'de tutun (oynaklığı önleyin)

Kompozit polieter malzeme sıcaklığını 22 ± 1 ° C'de kontrol edin (kararlı viskozite)

Basınç Kalibrasyonu:

Basınç farkının <3 bar olduğundan emin olmak için günlük A/B malzeme basıncını kontrol edin. Gerçek zamanlı izleme için bir basınç sensörü kullanın

Kafa Bakımını Karıştırma:

Her vardiyanın sonunda özel bir temizlik ajanı ile yıkayın

Karıştırma odasını aylık olarak aşınma için inceleyin (Yedek Standart: Boşluk> 0.2mm)

2. Yanlış enjeksiyon hacmi (aşırı dolgu veya düşük dolgu)

Olası nedenler:

Ölçüm pompası aşınması (hacimsel verimlilik <%90)

Hammadde kabarcıklar içerir (yoğunluk dalgalanmaları)

Enjeksiyon Valfi Yanıt Gecikmesi

Çözüm:

Ölçme pompası denetimi:

Bir akış ölçer ile aylık kalibrasyon (hata>% 5 pompa elemanı değiştirmeyi gerektirir)

Yüksek hassasiyetli dişli pompası kullanın (tekrarlanabilirlik ±%0.5)

Gazda Tedavisi:

Hammadde tankına bir vakum giderleme cihazı takın (vakum seviyesi ≥ -0.095 MPa)

Hammadde tankı enjeksiyondan önce 10 dakika bekletin

Valf Bakımı:

Sızdırmazlık halkasını (malzeme: PTFE) üç ayda bir değiştirin

Solenoid valf tepki süresi <50 ms olmalıdır

3. Ekipman sızıntısı (hammadde veya siklopentan uçuculuk)

Olası nedenler:

Yüksek basınçlı boru hattı mühür hatası

Siklopentan tank basıncı belirtilen limiti aşar (emniyet valfi açma basıncı 0.3 MPa)

Çözüm:

Sızıntı Tespiti:

Yenilebilir bir gaz dedektörü kullanın (Lel Alarm>%10 ise hemen kapatın)

Sabunlu su ile tüm eklemleri kontrol edin

Güvenlik Önlemleri:

Tanka bir kopma diski takın (patlama basıncı 0.35 mpa)

Çalışma alanında zorla havalandırma (rüzgar hızı ≥ 0,5 m/s)

Bir siklopentan poliüretan yüksek basınçlı köpük enjeksiyon makinesinin fonksiyonu

• Yüksek verimli termal yalıtım malzemelerinin üretimi

Etki Mekanizması: 150-200 bar yüksek basınç altında, dinamik bir karıştırma kafası hammaddelerin nano ölçekli karışımını sağlar, polieter içinde eşit olarak dağılır siklopentan (kaynama noktası 49 ° C). Köpükten sonra, gözenek boyutuna sahip kapalı hücreli bir köpük yapısı ≥% 92'dir. Performans Göstergeleri:

0.022 w/(m · k) kadar düşük termal iletkenlik (geleneksel CFC köpükten% 30 daha iyi)

Yoğunluk aralığı 30-45 kg/m³ (± 1 kg/m³ olarak doğru kontrol edilir)

• Hassas dolgu ve karmaşık kalıplama

Mikropor Kontrol Teknolojisi: Bir PID kapalı döngü kontrol sistemi kullanma,:

± 0.5 g/s enjeksiyon hızı doğruluğu

Kalıp boşluk dolgulu oranı ≥98% (soğuk kaynaklardan/kavitasyondan kaçınır)

Tipik uygulamalar:

Buzdolabı kapılarında düzensiz şekilli boşlukların bir kerelik doldurulması

Bina yalıtım tahtaları için sürekli üretim hattı (6 m/dakikaya kadar hızlar)

• Maksimum hammadde kullanımı

Yüksek basınçlı, kayıpsız sistem:

Ölçme pompası hacimsel verimlilik ≥% 97 (standart düşük basınçlı makineler için% 85'e kıyasla)

Kapalı döngü geri kazanım cihazı, hammadde atıklarını <% 0,3'e düşürür

Ekonomik Karşılaştırma: Düşük basınçlı makinelere kıyasla üretilen 1 m³ köpük başına% 12 daha az malzeme tüketimi

• Yapısal geliştirme

Elyaf takviyeli köpük: İsteğe bağlı çevrimiçi cam fiber ilave modülü (%5-15) köpük sıkıştırma mukavemetini ≥250kpa ve boyutsal stabiliteye (-30 ° C ila 80 ° C) <%1'e yükseltir.