Ekipman Yaşamını Genişletme Sırları: Poliüretan Enjeksiyon Makinelerinin Günlük Bakım ve Sorun Giderme Kılavuzu

1. Günlük bakım: Önleyici tedbirlerin anahtarı

• Temizlik ve Görünüm Denetimi

Kabuğun ve anahtar parçaların temizlenmesi: Her gün işten sonra, ekipmanın yüzeyinde toz, yağ lekeleri ve artık poliüretan malzemeleri çıkarmak için yumuşak bir nemli bez kullanın, malzeme katılaştıktan sonra ekipmanın korozyonunu önlemek için dolum tabancası ve boru bağlantıları gibi kolayca kirlenmiş alanları temizlemeye odaklanın.

Hareketli Parçaların İncelenmesi: Vidalar ve kılavuz raylar gibi hareketli parçalara sıkışmış yabancı nesnelerin olup olmadığını kontrol edin, operasyonu etkileyen malzeme veya sertleştirilmiş reçine birikimi olmadığından emin olun.

• Yağlama yönetimi

Yağlama döngüsü ve malzeme seçimi:

Dişliler ve Rulmanlar: Sürtünme kaybını azaltmak için her ay yüksek sıcaklıkta dirençli gres (molibden disülfür içeren yağlayıcılar gibi) ekleyin.

Hidrolik Sistem: Her çeyrekte her anti-geyik hidrolik yağı değiştirin ve yağ kontaminasyonunun pompa vanalarının sıkışmasına neden olmasını önlemek için yağ tankı filtresini temizleyin.

Yağlama Notları: Yeni ekipmanın karşılaşma döneminde (ilk 6 ay), yağlama döngüsünün her yarım ayda bir kısaltılması gerekir.

• Sızdırmazlık ve sızıntı önleme

SEAL Teftişi: Her hafta namlu, nozul ve boru hattının contalarını kontrol edin. Yaşlanma veya çatlaklar bulunursa (yüksek sıcaklık alanlarında yaygın), korozyona dirençli flororubber contaları hemen değiştirin.

Sızıntının Acil Tedavisi: Poliüretan hammadde sızıntısı bulunduğunda, malzeme katılaşmasını önlemek ve boru hattını bloke etmek için makineyi hemen durdurun ve özel bir temizlik maddesi (DOP gibi) ile temizleyin.

2. Düzenli derin bakım: Çekirdek bileşenlerin ömrünü uzatın

• Hidrolik sistem bakımı

Basınç Algılama: Her ay pompa çıkış basıncını tespit etmek için bir basınç göstergesi kullanın. Anormal dalgalanmalar pompa gövdesi aşınmasını veya valf grubu arızasını (normal aralık 20-110MPA) gösterebilir.

Yağ yönetimi: Hidrolik yağı yılda bir kez değiştirin ve yağ tankını aynı anda temizleyin; Yüksek sıcaklık ortamlarında sentetik yangına dayanıklı hidrolik yağı önerilir.

• Elektrik ve kontrol sistemi

Sensör Kalibrasyonu:

Sıcaklık Sensörü: Yanlış sıcaklık ölçümüne bağlı malzemenin bozulmasını önlemek için her çeyrekte bir çeyrekte (izin verilen sapma ± 2 ℃) namlu ve nozul sıcaklığını kalibre edin.

Basınç Sensörü: PLC aracılığıyla gerçek basıncı ayarlama değeri ile karşılaştırın. Sapma%5'i aşarsa, yeniden kalibrasyon gereklidir.

Hat Muayenesi: Kablo yalıtım katmanının yaşlanıp yaşlanmadığını, özellikle yüksek sıcaklık alanlarına yakın çizgileri düzenli olarak kontrol edin.

• Vida ve namlu bakımı

Anti-korozyon tedavisi: Namlu bakır-alüminyum alaşımı ile kaplıdır ve vida, poliüretan materyallerin aşınmasına ve korozyonuna direnmek için krom plakalıdır.

Temizlik Prosedürü: Uzun süreli kapatılmadan önce, katıleşmeyi ve tıkanmayı önlemek için artık malzemeleri tamamen değiştirmek için bir temizleme maddesi (DOP gibi) kullanılmalıdır.

3. Ortak Sorun Giderme ve Çözümler

Anormal enjeksiyon basıncı

Düzensiz malzeme karıştırma

Sorunun kaynağı:

Meme sıcaklığı çok düşüktür, bu da zayıf malzeme atomizasyonu ile sonuçlanır (177-232 ℃ korunması önerilir).

A/B bileşenlerinin akışı senkronize edilmez (sapmanın <%3 olması gerekir).

Çözüm: Ölçüm pompasını kalibre edin ve çek valfinin destek olup olmadığını kontrol edin.

Anormal ekipman gürültüsü

Mekanik gürültü: Vida yatağının veya şanzımanın yağdan kısa olup olmadığını kontrol edin ve gres ekleyin.

Hidrolik gürültü: Yağ pompası alımının veya filtre elemanının bloke edilip edilmediğini kontrol edin, egzoz veya filtre elemanını değiştirin.

4. Mevsimsel Bakım ve Özel Çevre Yanıtı

Kış antifriz önlemleri

Boru Hattı Yalıtım: Elektrikli ısıtma kablolarını takın ve kapatıldıktan sonra soğutma suyu boşaltın.

Malzeme Seçimi: Yetersiz akışkanlığı önlemek için düşük sıcaklıklı ortamlarda düşük viskoziteli poliüretan hammaddeler kullanın.

Aşındırıcı ortam koruması

Yüzey işlemi: Nemli veya kimyasal alanlarda, ekipman kabuğu poliüretan anti-korozyon kaplaması ile kaplanmıştır.

Malzeme Yükseltme: Anahtar bileşenler 316 paslanmaz çelik veya yüksek krom alaşımından yapılmıştır.

5. SSS İki bileşenli mobil poliüretan yüksek basınçlı enjeksiyon makinesi izli

Bu enjeksiyon makinesinin temel bileşenleri nelerdir?

İzli iki bileşenli mobil poliüretan yüksek basınçlı enjeksiyon makinesi genellikle aşağıdaki çekirdek bileşenleri içerir:

Paletli şasi: karmaşık araziye (tüneller, madenler gibi) uyum sağlayan hareketlilik ve istikrar sağlar.

Yüksek basınçlı pompa sistemi: A/B bileşenlerinin (hata <%3) doğru karıştırılmasını sağlamak için iki bileşenli ölçüm pompası (dişli pompası veya piston pompası).

Karıştırma ve Enjeksiyon Kafası: Yüksek basınçlı karıştırma kafası, malzemelerin tek tip karışımını sağlar ve bazı modeller otomatik tabanca temizleme mekanizması ile donatılmıştır.

Kontrol sistemi: PLC veya dokunmatik ekran kontrolü, akış ve basınçın gerçek zamanlı ayarlanmasını destekler.

Palet şasisinin avantajları nelerdir?

Güçlü Geçiş: Zemin basıncı ≤35kPa, çamurlu ve eğimler gibi karmaşık ortamlar için uygun olan ≥25 ° tırmanma yeteneği.

Yüksek stabilite: Tekerlekli ekipmanla karşılaştırıldığında, paletli şasi yüksek basınçlı enjeksiyon sırasında daha az titreşir ve malzeme atıklarını azaltır.

Operasyon sırasında güvenlik düzenlemeleri nelerdir?

Koruyucu önlemler: Aşındırıcı ajanlar (izosiyanatlar gibi) gaz maskeleri ve korozyona dayanıklı eldivenler gerektirir.

Patlamaya dayanıklı gereksinimler: Tozlu ortamlarda (kömür madenleri gibi), AQ 4232-2025 patlamaya dayanıklı standardı karşılanmalıdır.

Ekipman çevre koruma gereksinimlerini karşılıyor mu?

Düşük Emisyon Tasarımı: Bazı modeller, VOC'lerin sürümünü azaltmak için egzoz gazı kurtarma cihazlarıyla donatılmıştır.

Malzemelerin Çevre Koruma: Yeraltı suyu kirliliğinden kaçınmak için çözücü içermeyen poliüretan tercih edilir.