Sektör haberleri
Ev / Haberler / Sektör haberleri / Geleneksel Freon köpük teknolojisine kıyasla siklopentan premix sisteminin avantajları nelerdir?

Geleneksel Freon köpük teknolojisine kıyasla siklopentan premix sisteminin avantajları nelerdir?

Sektör haberleri-

1. Malzeme kullanımının iyileştirilmesi
. siklopentan premix sistemi Poliol ve siklopentanın doğru oranlarını elde etmek için statik bir karıştırıcı ve bir ölçüm pompası kullanır. Karıştırma oranı hatası, hammaddelerin maksimum kullanımını sağlamak için bir alarmı tetikleyebilir. Freon teknolojisi ile karşılaştırıldığında, siklopentan daha küçük bir moleküler ağırlığa sahiptir ve miktar neredeyse yarıya kadar tasarruf edilebilir ve termal iletkenlik daha az artar, bu da termal yalıtım performansı sağlarken malzeme maliyetlerini azaltır.

2. Süreklilik ve otomasyon geliştirme
Geleneksel Freon köpükleme manuel müdahaleye dayanırken, siklopentan Premix sistemi sürekli bir statik karıştırma işlemini benimser, bir PLC kontrol sistemi aracılığıyla ana ekipmanla etkileşime girer ve ana köpük makinesinin sürekli üretimini gerçekleştirir.

3. Enerji tüketiminin ve termal verimliliğin iyileştirilmesi
Siklopentan Premix sistemi genellikle% 90'dan fazla enerji dönüşüm verimliliği ile D Sınıfı dijital amplifikatör teknolojisini benimser, bu da geleneksel AB amplifikatörlerinin% 60-70'inden çok daha yüksektir. Karıştırma işlemi sırasında, malzeme sıcaklığı bir ısı eşanjörü tarafından kontrol edilir ve azot basınçlı teknoloji, volatilizasyon kayıplarını azaltmak ve genel enerji tüketimini azaltmak için birleştirilir. Buna karşılık, Freon teknolojisi, daha fazla enerji tüketen düşük sıcaklıklı bir ortam ve karmaşık gaz fazı işlemenin sürdürülmesini gerektirir.

4. Çevresel uyum ve güvenlik maliyetlerinin azaltılması
Siklopentanın ODP değeri sıfırdır ve GWP, küresel çevre düzenlemelerinin gereksinimlerini karşılayan sadece 1/10.000 ila 4/10.000 CFC-11'dir. Sistem yerleşik patlamaya dayanıklı kontrole sahiptir ve manyetik kaplinler, patlamaya dayanıklı motorlar ve azot basınçlı tasarım yoluyla, güvenlik riski geleneksel FREON işleminin 1/5'ine düşürülür. Bu sadece çevresel cezaların veya kazara kapanmaların neden olduğu verimlilik kaybını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda işletme yükseltmelerinin uzun vadeli maliyetini de azaltır. .