Pikap Köpük Enjeksiyon Kalıp Makinesi Üretim Hattının Çalışma Özellikleri Hakkında

. Turntable Köpük Enjeksiyon Makinesi Üretim Hattı Genellikle 4-6 kalıp istasyonu ile donatılmış yatay veya dikey bir pikap yapısı benimser, her istasyon sürekli bir döngü üretimi oluşturmak için kalıp kapanma, enjeksiyon kalıplama, basınç tutma, soğutma, kalıp açıklığı ve diğer işlemleri gerçekleştirir. Döner tablo sürücü sistemi servo motor veya hidrolik kontrol ile konumlandırılır ve kalıp hizalama doğruluğunu sağlamak için hata standart içinde kontrol edilmelidir.
Köpükleme işlemi, düzgün gaz dağılımı sağlamak ve kabarcık çöküşünü veya eşit olmayan yoğunluğu önlemek için pikap dönüşü ile eşzamanlı olarak kontrol edilir. Enjeksiyon aşamasında yüksek basınçlı enjeksiyon, kapalı döngü sıcaklık kontrol sistemi ile birleştirilir ve eriyik sıcaklık dalgalanma aralığı, ham malzeme bozulmasını veya yetersiz doldurmayı önlemek için ± 1 ° C içinde kontrol edilir.
Soğutma aşaması, düşük sıcaklık moduna geçer (kalıp sıcaklığı 30 ° C'nin altına keskin bir şekilde düşer), kalıplama döngüsünü% 20 kısaltır ve ürün deformasyonu riskini azaltır.

Üretim sırasında kalıp, pikap köpük enjeksiyon kalıplama makinesi üretim hattının iş istasyonuna yerleştirilir ve poliüretan köpük ürünlerinin üretimini gerçekleştirmek için sırayla yükleme, köpükleme, kürleme, demul etme vb. İşlemleri tamamlamak için set atışında döner. Azaltma motoru frekans dönüştürücü tarafından kontrol edilir ve belirli bir hız oranında döner. Kalıp pikapın çevresine yerleştirilir ve kalıp sıcaklık kontrolörü ve gaz depolama tankı ortasına yerleştirilir. Yüksek basınçlı bir köpük makinesi veya bir manipülatör ile birleştirildiğinde, verimli üretim elde edilir. Bir dokunmatik ekran ile birleştirilen PLC, pikap hızı, hammadde ölçüm, köpükleme süresi ve kürleme sıcaklığı gibi parametrelerin kesin kontrolünü elde etmek için kullanılır. Buna ek olarak, gelişmiş sensörlerin ve izleme mekanizmalarının getirilmesi, üretim sürecinin sürekli gerçek zamanlı izleme ve ince ayarlamasını gerçekleştirerek ürün kalitesinin tutarlılığını ve güvenilirliğini büyük ölçüde artırmıştır. Otomatik kontrol sisteminin uygulanması, çeşitli üretim modları arasında düzgün bir dönüşüm elde etmiştir, bu da üretimin verimliliğini ve uyarlanabilirliğini önemli ölçüde artırmıştır. .