Poliüretan yüksek basınçlı köpükleme enjeksiyon makinesini kullanırken ne not edilmelidir?

1. Güvenlik koruması ve işletme özellikleri

Kişisel koruma

Çalıştırırken Poliüretan yüksek basınçlı köpük enjeksiyon makinesi , poliüretan A/B malzemelerinin ciltle temas etmesini veya gözlere sıçramasını önlemek için koruyucu camlar, lastik eldivenler ve iş kıyafetleri giymeniz gerekir. Bir malzeme cilde temas ederse, derhal sabunlu su ile yıkanmalıdır; B malzemesi gözlere sıçrarsa, 15 dakika boyunca temiz suyla durulanmalı ve tıbbi yardım almalıdır.

Uçucu gazların (köpürme ajanı buharı gibi) birikmesini önlemek için çalışma ortamı havalandırılmalıdır. Yüksek sıcaklık ortamlarında, sızdırmazlık kapağını açmadan önce egzoz ve basınç azaltma yapılmalıdır.

Ekipman Güvenliği Denetimi

Ekipmanı başlatmadan önce, boru hattının sızdırıp sızmadığını, nozulun bloke olup olmadığını ve basınç göstergesi ve termometrenin normal olup olmadığını kontrol edin. Her anahtarın başlangıç durumunda olduğundan ve elektrik sisteminin iyi yalıtılmış olduğundan emin olun.

2. Parametre kontrolü ve proses optimizasyonu

Sıcaklık ve Basınç Ayarı

Sıcaklık Kontrolü: Malzeme tankının ısıtma sıcaklığı genellikle 40-60 ℃ olarak ayarlanır ve su sıcaklığı 20-30 ℃ olarak kontrol edilir (çok yüksek, kolayca düşük köpük yoğunluğuna ve bozukluğa yol açacaktır).

Basınç Regülasyonu: Malzeme tankının hava basıncının 0.25-0.3MPa olması ve B malzeme tankının 0.15-0.2MPA olması önerilir. Çapraz materyal veya eşit olmayan karıştırmayı önlemek için ikisi arasındaki basınç farkı ≤5bar olmalıdır.

Akış ve karıştırma oranı

Oranın formül gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için A/B malzeme akış vanasını doğru bir şekilde ayarlayın.

Kendi kendini temizleyen bir karıştırma kafası kullanılırken, tıkanmayı önlemek için her enjeksiyondan sonra artık karışımın otomatik olarak temizlendiğinden emin olun.

3. Ekipman bakımı ve hatanın önlenmesi

Günlük temizlik

Tortunun katılaşmasını önlemek için ameliyattan sonra meme ve karıştırma odasını özel bir temizleme maddesi ile hemen temizleyin.

Yağlama sistemini düzenli olarak kontrol edin: Kendini yağlayan tabanca kafasının DOP filtresini temizlemesi gerekir ve kendini yağlayıcı olmayan tabanca kafasının günde 3-4 kez DOP yağlama ile manuel olarak doldurulması gerekir.

Anahtar bileşenlerin bakımı

Köpük kalıntısı ile tıkanmayı önlemek için hidrolik istasyon geri dönüş yağ filtresini kontrol edin; Hidrolik yağını düzenli olarak değiştirin.

Meza arızasına neden olabilecek piston çubuğunu veya iç duvarı çizmeyi önlemek için nozumu temizlemek için metal kazıyıcı kullanmaktan kaçının.

4 . Çevre ve Malzeme Yönetimi

Hammadde depolama ve kullanım

Poliüretan hammaddelerin nem emilimini veya uçuculeşmesini önlemek için kapalı bir şekilde saklanması gerekir. Biriktirmeyi ve tabakalaşmayı önlemek için kullanımdan önce karıştırın.

Alev geciktirici özellikleri gerekiyorsa, alev geciktiriciler eklenebilir, ancak hammaddelerle uyumlulukları sağlanmalıdır.

Çevresel Uyarlanabilirlik

Püskürtme sırasında, nozul çalışma yüzeyinden 30-50 cm uzakta olmalı ve sabit bir hızda hareket etmelidir. Çok katmanlı püskürtme, önceki katman iyileştikten sonra yapılmalıdır.

Köpük kalıplama kalitesini etkilemek için yüksek sıcaklık (> 30 ℃) veya düşük sıcaklık (<10 ℃) ortamlarında çalışmaktan kaçının.

5 . Acil kullanım

Engelleme veya Anormal Basınç: Makineyi hemen durdurun, karıştırma odasında veya boru hattında tıkanmayı kontrol edin ve kuvvet çalışması kesinlikle yasaktır.

Sızıntı veya yangın: Güç kaynağını kesin, kuru toz yangın söndürücü kullanın ve elektrik yangınlarını söndürmek için su kullanmayın.

Diğer köpük teknolojileriyle karşılaştırma