Poliüretan yüksek basınçlı köpük enjeksiyon makinesi çalışma prensibi

1. Hammadde işleme ve dağıtım sistemi
Ne zaman Poliüretan yüksek basınçlı köpük enjeksiyon makinesi çalışır, malzeme A (polieter poliol) ve malzeme B (izosiyanat) sırasıyla kapalı malzeme tanklarında saklanır ve sıcaklık, hammaddelerin akışkanlığını ve reaktivitesini sağlamak için ısıtma sistemi (elektrikli ısıtma veya ısı transfer yağı dolaşımı gibi) aralığında tutulur. Kuru basınçlı hava, hava basıncı nedeniyle malzeme tankına enjekte edilir (malzeme tankı A için 0.25-0.3MPa ve malzeme tankı B için 0.15-0.2MPa) ve hammaddeler hava basıncı farkı yoluyla teslimat boru hattına itilir. Poliüretan yüksek basınçlı köpük enjeksiyon makinesi, A/B malzeme oranını kontrol etmek için bir eksenel piston pompası veya düşük hızlı dişli pompası kullanır.

2. Yüksek basınçlı karıştırma
Düşük basınçlı hammadde (yaklaşık 0.5MPa) yüksek basınca (8-15MPa) dönüştürülür ve nozuldan yüksek hızda karıştırma odasına püskürtülür. Karıştırma odasında, A/B malzemeleri, 8-13MPa'lık ultra yüksek basınç ve 10-15m/s'lik bir akış hızında birbirleriyle çarpışır ve kimyasal reaksiyonun homojenliğini sağlamak için çalkantılı bir karışım oluşturur.

III. Köpük ve kalıplama
Hammaddedeki köpükleme maddesi (HCFC-141B gibi), kapalı hücreli bir köpük yapısı oluşturmak için bir katalizörün (amin bileşikleri gibi) etkisi altında gaz (CO₂ veya fiziksel köpük ajan gazlaştırması) serbest bırakır. Karışık malzeme kalıp içine enjekte edildikten sonra, köpükleme hızı, muntazam köpük yoğunluğunu sağlamak için kalıp sıcaklık kontrolü (30-60 ℃) ile ayarlanır. Kalıp egzoz tasarımı veya dinamik basınç ayarı yoluyla, ürün deformasyonunu önlemek için genişleme stresi dengelenir.